五金冲压件中卸料板运动平稳

五金冲压件中卸料板运动平稳

五金冲压件在生产过程中十分容易出现一种扭曲的现象，现在很多企业力求在避免这种现象的产生。五金冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸，靠凸模侧受压缩。
　　当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变,标准型网络机柜。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸，而凹模面上材料受压缩。五金冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止五金冲件产生翻料、扭曲的重点。
　　(1)合理的五金模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。
　　(2)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。
　　(3)压住材料。克服传统的五金冲压模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，五金冲压件中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构