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五金冲压件克服传统模具设计结构

文章出处:http://www.btyhwj.com责任编辑:博元机械人气:1719发表时间:2013-06-30 08:32:44
 

五金冲压件克服传统模具设计结构

五金冲压件在生产过程中十分容易出现一种扭曲的现象,现在很多企业力求在避免这种现象的产生。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变,标准型网络机柜。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸,而凹模面上材料受压缩。五金冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止五金冲件产生翻料、扭曲的重点。

  1、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

  2、压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。

  3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

  4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

  5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

  6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。