抛丸机机组使用寿命主要取决于抛丸机叶片寿命的高低

      抛丸机机组使用寿命主要取决于抛丸机叶片寿命的高低

      抛丸机机组使用寿命主要取决于抛丸机叶片寿命的高低，抛丸机和其叶片的结构、材质，丸粒的质量及其形状，抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况，同时还与其合金的化学 成分、溶铸工艺和出炉后的处理情况以及抛丸机叶片本身热处理后的金相组织和机械性能有关。 现在一般抛丸机铸造公司采用白口铸铁来制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好且价格相对便宜，当然还需加入一些台金元素，主要的合金元素为铬，其成分高达30% ．在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo，w、v．其量为o'5 ～6% ．随后作热处理，可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。 迪砂公司在对自动化工况下工作的新式结构抛丸机作了各种应用试验后，制造了多种抛丸叶片，主要为固定装置式结构。大部分叶片工作面的几何形状改用凹形面或拱形面，结果表明 这种截面会使抛丸形成散射流，促使机械磨损加尉并使生产率降低8％-14% 。抛丸的分散是磨损增大的主要因素．当抛丸中含砂杂质达到0．1 ～1．5% 时，叶片的磨损会增大15倍。 国内厂家的抛丸机上主要使用铸铁丸，缺点很多，而迪砂抛丸机主要使用钢制丸．因为钢制丸的循环寿命(当然还取决于生产方法)比铸铁丸的高2～8倍，此外，根据一些统计，由于使甩钢削丸，使得抛丸叶片的使甩寿命达800 -1000h, 迪砂抛丸机主要利用钢制丸或淬业成屈氏体一马氏体组织的低台金钢的铸造丸来替代铸铁丸的试验证实了其经挤效益．大大提高请理设备的工作效率。由迪砂研究所确定的使用性能好的耐磨铸铁．对大批铸造抛丸叶片所进行的试验表明 其寿命为80 h~120 h，目前检查认为，抛丸叶片的报废是由于叶片工怍表面发生部分剥落引起的。研究表明，合金原子间健型式、数量和各种合金组织的成分是影响合金破裂的关键． 合金为白口亚共晶铸铁-基体为带多元六方碳化橱共晶体的奥砖固溶体．碳化物相占33 ～36% ．在试验抛丸装备时必须改善FE-C系合金的使用性能，这由合金化来达到目的，合金元素稳定化取决于电子结构，固溶体影响着碳的活性和剩余相的析出。合金化元素对在静钢件和铸铁件里碟化钫和石墨形成的直接髟响，取决于相应碳化物的电子结构及其原子健强度。． 合金在带50 kg重的坩埚和酸性炉衬的感应炉内熔炼．炉料为CT3废钢、电扳碎片、铬铁、锰、铁、铝、钛铁、氮化锰。采用用CFIHI'MIIII变质剂进行处理，在主要炉料熔化后，使合金过热至1450℃～1500℃．保持10min，直至熔化过程结束之后加入AltI ，出钢前5min放人氮化锰，当合金中放入铝时会快速形成氧化膜，这就大大降低了合金的性能和铸件质量。 为此．专门研究出一种带有薄形双重过滤器和反应室的离心浇注系统以便进行内成形变质处理，铸铁合金从离心机构进入反应室井从反应室出来时进行清理，在组装离心浇注机构时可根据分型面轻易地将滤清网安装好，可用Kc一11一JlA(技术条件6—11—318-78 )玻璃纤维布作为滤蒲器将定量的LIM-5变质剂放在球形反应室内． 利用标准的螺旋形试验对铬铸铁的铸造性能的检测表明，当合金浇注温度达到1 350℃～1 500℃时用鲍利沙可夫测定，其收缩率为1．8% ．在该批铸件的60片叶片上没有发现裂纹． 铬锰铝铸铁的强度要比各铸铁的强度高，冲击韧性高3～4倍，450 MPa～55O MPa，热处理后的硬度为47 HRC~55 HRC。 炉温在200℃时装入铸件，加热6 h至950'C．保温2 h随后空冷。合金2是一个以(Cr．Mn，Fe) c2为基的具有含铬奥氏体群的共晶铸铁组织，碳化物相占38 ～4O ，将试验性2号铸铁制作的抛丸叶片安装在抛丸机上试用，持续工作了380 h而未更换．试验表明，用钢制丸代替铸铁丸可提高磨料的循环工作寿命，同善改善抛丸的分散状况，也是使用性能 佳的叶片铸铁配方。