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冲压件不合格的原因 [2013-05-10 08:30:10]
冲压件不合格的原因 冲压件是四大工艺之首,其重要性可想而知。冲压件工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础,因此,冲压件制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。 造成冲压制件不......
五金冲压件严格的检验制度 [2013-05-06 07:39:59]
五金冲压件严格的检验制度 一、五金冲压件严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。 二、五金冲压件坚持文明生产制度,如工件和坯件的传......
影响冲压件工艺性的主要因素 [2013-05-02 08:45:43]
影响冲压件工艺性的主要因素 影响冲压件工艺性的主要因素有:冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。下面讲解一下冲压件加工尺寸的因素。 落料件和冲孔件的要求 (1)料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称......
五金冲压件使用和技术性能 [2013-04-30 07:45:09]
五金冲压件使用和技术性能 (1)五金冲压件加工必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。 (2)五金冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情......
拉伸冲压件的凸模和凹模 [2013-04-28 07:30:00]
拉伸冲压件的凸模和凹模 1.拉伸冲压件安装使用前应严格检查,清除脏物,检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好 2.定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。 3.按照模具的安装程序将......
冲压件余料方法形成冲件外形 [2013-04-26 07:54:22]
冲压件余料方法形成冲件外形 通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模......
涂完油的冲压件放在强光下检验 [2013-04-23 08:44:49]
涂完油的冲压件放在强光下检验 冲压件专业生产厂家泊头市义合五金冲压有限公司,我们生产的冲压件深受客户好评,欢迎广大新老客户前来选购冲压件,购冲压件热线13833774148 1、首先用干净的纱布将外......
五金冲压件可以用来测试平面很小 [2013-04-20 08:10:42]
五金冲压件可以用来测试平面很小 冲压件加工中材料的选择很重要。五金冲压件材料的选择。五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。 由......
冲压件形状复杂的板状零件 [2013-04-18 07:07:43]
冲压件形状复杂的板状零件 冲压件在各类机电与家电产品的结构零件中,大量采用料厚t>0.5~16mm的各种金属材质、形状复杂的板状零件。由于其尺寸与形位精度要求高,特别是沿料厚方向要求光洁、平直。常规的传统......
冲压件加工的方法是多种多样 [2013-04-16 07:32:57]
冲压加工的方法是多种多样 1.穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。 2.工作前须检查车床运转情况,发现问题及时处理,装夹工件和刀具要紧固。车床轨上不许放工具、量具及其它物件。 ......
热冲压件精度和表面状态 [2013-04-14 07:16:59]
热冲压件精度和表面状态 冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精......
五金冲压件的表面粗糙缺陷 [2013-04-12 08:03:23]
五金冲压件的表面粗糙缺陷 冲压件加工时,变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状,就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时,一般要油漆2—4次才能复盖住,但是,油漆面的光洁度也不好,因此仍难弥补......
冲压件表面麻点发生的原因 [2013-04-10 07:17:23]
冲压件表面麻点发生的原因 ①压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。 ②窗边、通道附近的压力机,由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。 ③压力机附近的安全通道通过叉......
冲切冲压件周边余料的方法 [2013-04-07 10:46:52]
冲切冲压件周边余料的方法 在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),......
义合介绍如何防止冲压件损坏 [2013-04-05 07:50:45]
义合介绍如何防止冲压件损坏 模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失......
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