泊头市博元
商贸有限公司
河北氧熔棒生产、定做、销售!

全国咨询热线:

13303376256

泊头市博元商贸有限公司

BO YUAN OXYGEN WELDING RODS

搜索热门关键词: 氧熔棒 氧熔枪 氧弧熔断棒 吹氧棒

 
 

联系我们

泊头市博元机械设备

联系人:吴经理

手机:13303376256

电子邮箱:byzzjx@126.com

地址:河北省泊头市工业开发区2号路

全国订购服务热线:

13303376256
 
行业信息
 当前位置: 首页行业信息氧熔棒能促进铸造工业的发展
 

氧熔棒能促进铸造工业的发展

文章出处:http://www.btyhwj.com责任编辑:博元机械人气:1831发表时间:2014-03-02 16:07:23
 

氧熔棒能促进铸造工业的发展

氧熔棒的用途及特点:
氧熔棒适用于各种材质合金铸件,不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体:铸件冒口,披缝毛边等熔切:金属、非金属、混凝土、岩石等穿孔。更是解决了各种铸件粘砂(包砂、夹砂)铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,过桥,出水口熔渣堵塞的清理等难题。
吹氧棒特点:
1、氧熔棒是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具;
2、氧熔棒是一种铸造材料,它主要解决铸件粘砂,当铸件粘砂时(特别是不锈钢铸件)气割很割除,磨光机根本解决不了,氧熔棒能很容易割除,因为吹氧棒管内有特殊的钢材,当气割引燃氧熔棒后,氧熔棒开始熔化,与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化,还有割铸件冒口也是同样道理;
3、氧熔棒使用方便,操作简单,只需与氧气连接即可使用。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染特别适应移动作业;
4、氧熔棒工作效益高,除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题,氧熔棒均可迅速方便的解决,功效可以提高4-5倍以上。

以下是博元铸造介绍铸件的加工工艺

      铸造、锻压、焊接等材料成型工艺通常被称为热加工工艺,它不仅为机械零件提供了毛坯,而且决定了材质的内在质量,是机械制造丁艺过程中的一个重要环节,所以掌握一定的热加工知识是非常必要的。

      机械设备都是出符合技术要求的零件或部件组装的,而所有零件或部件则都直接来源于毛坯或毛坯加工的产品。毛坯生产在整个机器制造过程中处于极为重要的环节。

      根据零件的制作条件及技术经济要求,毛坯主要可以通过4类不同的生产方法来制造,即:铸造(液态成型)、压力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 将液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型空腔中.待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为铸造。用于铸造的金属统称为铸造合金。铸造在机械制造中的应用十分广泛,铸造获得的毛坯或零件称为铸件,铸件一般需经饥加工后才能使用。铸造方法包括两大类:砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造是 常用的方法
 

1.铸造的优点 ①成型方便。铸造成型方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制,可以制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。因此,形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成型,在各种批量的生产中,铸造都是重要的成型方法。 ②适应性强。工业中常用的金属材料,如碳素钢、合金钢、各种铸铁、铸钢、青铜、黄铜、铝合金、高分子材料和陶瓷材料等,都可以用于铸造。 ③成本较低。铸造所用的原材料来源J“泛,价格低廉,设备投资小,铸件成本较低。

      因此,铸造方法是 常用的毛坯生产手段之一,广泛应用于细砂回收机机器制造业中。现代各种类型的机器设备中,铸件仍占很大比重。例如,在机床、内燃机中,铸件占机器总重量的70%一80%;在农机中占40%一70%。

2.铸造的缺点

①铸造生产过程较复杂,工序多,影响铸件质量的因素较多,所以废品串较高手工造型,劳动强度大,生产率低,铸件质量不够稳定。

②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺,还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关,而这些因素在生产过程中较难综合、 地控制,所以铸件一般较容易川现成分和组织不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷,使铸件的力学性能一般不如锻件高,因此,受力不大或承受静载荷的机械零件,如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。 随着铸造技术的不断发展,只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。

3.铸造分类 铸造的工艺方法很多,——般习烦将其分为砂型铸造和特种铸造两大类。
①砂型铸造。肖直接形成铸型的原材料主要为型砂,且液态金属完全靠重力充满整个型腔时,这种铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造一般可分为手丁砂型铸造{熔}和机器砂型铸造.前者主要适用于单件小批生产及大型铸件生产,后者主要用于中小型铸件成批大量生产。
②特种铸造。凡与砂型铸造不同的所有铸造方法,统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等。